ткань из стекловолокна закрытого переплетения
Стеклоткань закрытого переплетения представляет собой плотно сплетенную ткань, в которой нити основы и утка плотно упакованы с минимальными отверстиями между пересекающимися нитями. Структура с низкой пористостью ограничивает дренаж смолы, контролирует соотношение смолы и волокна и позволяет производить ламинаты с высокой объемной долей волокон и низкой пористостью поверхности. Ткань изготавливается из непрерывных нитей E-стекла и поставляется плотностью от 100 г/м² до 600 г/м² и толщиной от 0,10 мм до 0,60 мм. Предел прочности на разрыв колеблется от 280 МПа до 420 МПа в зависимости от конструкции и системы смолы. Стеклоткань закрытого переплетения совместима с эпоксидными, полиэфирными, винилэфирными и фенольными смолами и поставляется в рулонах шириной от 1000 мм до 1500 мм и длиной от 30 м до 150 м.
Высокий объем клетчатки
Плотная набивка пряжи позволяет достичь объемной доли волокон в ламинатах от 55 до 62 процентов при вакуумной инфузии. Увеличение объема волокна напрямую приводит к улучшению механических свойств на единицу толщины и снижению стоимости смолы на деталь. Контролируемая пористость также обеспечивает равномерное смачивание больших поверхностей деталей без зон с недостатком смолы.
Контролируемое поглощение смолы
Низкая пористость ограничивает дренаж смолы во время отверждения, обеспечивая постоянное соотношение смолы и волокна по всему ламинату. Это уменьшает изменчивость механических свойств и упрощает управление процессом в производственных средах, где повторяемость является основным требованием.
Низкая поверхностная пористость
Плотная структура переплетения сводит к минимуму отверстия и поверхностные дефекты, уменьшая необходимость вторичных операций по заполнению перед нанесением гелькоута или краски. Это особенно актуально для видимых поверхностей, где стоимость отделки доминирует в производственном бюджете.
Химическая стойкость
Плотная конструкция ограничивает проникновение агрессивных сред в ламинат, улучшая химическую стойкость в трубопроводах, резервуарах и воздуховодах по сравнению с тканями открытого или перевивочного переплетения аналогичного веса. Закрытая поверхность также уменьшает впитывание влаги вдоль путей прохождения волокон.
Спецификация поставки
Закрытое переплетение хорошо держит форму во время раскроя с минимальным истиранием кромок. Используйте стандартные ножницы или роторные ножницы для ручной резки или системы ЧПУ и водоструйной резки для больших объемов производства.
Драпируемость зависит от конкретного переплетения. Простые конструкции умеренно соответствуют простым кривым. Сатиновые конструкции обеспечивают лучшее соответствие сложным изгибам. Перед укладкой подтвердите предполагаемое направление лицевой стороны сатиновых структур.
Течение смолы медленнее, чем у открытого переплетения или переплетения из-за низкой пористости. Для вакуумной инфузии используйте смолу вязкостью от 150 до 250 сП при 25°C, нанесите текучую среду на верхнюю поверхность и проверьте время заполнения на пробных панелях перед производством.
Храните рулоны в горизонтальном положении при температуре от 15 до 30°C и относительной влажности от 40 до 60 процентов. Храните рулоны в упаковке, чтобы защитить ткань от пыли и влаги. Срок годности 36 месяцев в оригинальной упаковке.
Соответствующие сегменты приложения
Часто задаваемые вопросы по закупкам и инжинирингу
Закрытое переплетение плотно упаковывает нити основы и утка с минимальными отверстиями, обеспечивая более высокую объемную долю волокна, меньшую поверхностную пористость и более высокие механические свойства на единицу толщины, чем открытое переплетение. Открытое плетение обеспечивает более быстрое течение смолы и более легкое выделение воздуха, но меньший объем волокон и механическую прочность. Закрытое переплетение выбирается, когда основными требованиями являются характеристики ламината, качество поверхности или химическая стойкость.
При вакуумной инфузии смолы низкой вязкости в ткани закрытого переплетения обычно достигается объемная доля волокон от 55 до 62 процентов. Ручная укладка достигает 40-50 процентов. Увеличение объема волокна улучшает свойства на растяжение и изгиб на единицу толщины и снижает стоимость смолы на деталь, но также требует более тщательного контроля процесса для обеспечения полного пропитывания.
Стандартный минимальный заказ составляет 300 кг на каждую ширину и тип переплетения. Товар шириной 1000 мм и 1270 мм в простой и саржевой конструкции отгружается со склада в течение 5–10 рабочих дней. На изготовление атласных конструкций и нестандартной ширины обычно уходит от 3 до 5 недель в зависимости от объема заказа и требований к размерам.
Да, но течение смолы происходит медленнее, чем у открытого переплетения, из-за низкой пористости. Используйте смолу с вязкостью от 150 до 250 сП при 25°C, нанесите текучую среду на верхнюю поверхность и проверьте время заполнения на пробных панелях перед производством. Для толстых ламинатов уменьшайте объем каждые два-три слоя, чтобы обеспечить равномерное уплотнение и избежать зон, богатых смолой.
Каждая партия включает в себя сертификат анализа, включающий вес, толщину, конфигурацию переплетения, систему калибровки и длину рулона. Номера партий записываются для возможности отслеживания. Дополнительные данные испытаний, включая прочность на растяжение, модуль упругости при изгибе и информацию о совместимости смол, могут быть предоставлены по запросу для квалифицированных пользователей.
