рулон ткани из стекловолокна для эпоксидной смолы
Оптимизирован для склеивания эпоксидной матрицы
Этот рулон ткани специально разработан для достижения максимальной межфазной адгезии с системами эпоксидной смолы. Изготовленная с использованием нитей E-стекла с запатентованной силановой проклейкой, ткань способствует прочному ковалентному соединению с эпоксидными смолами, отверждаемыми амином и ангидридом, обеспечивая ламинаты с ILSS (межламинарной прочностью на сдвиг) более 55 МПа и прочностью на изгиб 450 МПа. Доступная с плотностью от 100 г/м² до 500 г/м² и толщиной от 0,08 мм до 0,55 мм, ткань обеспечивает равномерное распределение смолы и сводит к минимуму содержание пустот. Ткань работает непрерывно при температуре от –60°C до 550°C и совместима с циклами отверждения эпоксидной смолы при комнатной температуре, при повышенной температуре и в автоклаве.
Преимущества эпоксидной смолы
- Превосходное межфазное соединение: Силановая проклейка обеспечивает ковалентное соединение с функциональными группами эпоксидной смолы, максимизируя передачу напряжения через границу раздела волокно-матрица.
- Оптимальные смачивающие свойства: Поверхностная энергия, соответствующая эпоксидным смолам (42–48 мН/м), способствует полному пропитыванию с минимальными порами и сухими пятнами.
- Низкое содержание пустот: Контролируемая геометрия и размер ткани уменьшают количество захваченного воздуха, обеспечивая ламинаты с объемной долей пустот менее 1%.
- Универсальность цикла отверждения: Совместим со всеми отвердителями эпоксидных смол, включая алифатические и ароматические амины, ангидриды и каталитические системы.
- Высокая степень сохранения стеклования: Сохраняет механические свойства при повышенных температурах до 180°C (Tg) с минимальной ползучестью и релаксацией.
Технические характеристики для использования эпоксидной смолы
Области применения эпоксидной смолы
Руководство по изготовлению эпоксидного ламината
Часто задаваемые вопросы
Эта ткань совместима со всеми основными типами эпоксидных смол, включая бисфенол-А (DGEBA), бисфенол-F, новолачные и циклоалифатические эпоксидные смолы. Он одинаково хорошо работает с системами аминного, ангидридного и каталитического отверждения. Размер оптимизирован для обеспечения прочного межфазного соединения с системами отверждения как при комнатной, так и при повышенных температурах.
Ткань сохраняет структурную целостность при непрерывной температуре до 550°C, что делает ее пригодной для высокотемпературных эпоксидных систем (Tg до 200°C). Размер термически стабилен до 300°C, что гарантирует, что прочность соединения не ухудшится во время циклов отверждения при повышенных температурах или в условиях эксплуатации.
Для конструкционных применений содержание смолы 35–40 % по массе (45–50 % по объему) обеспечивает оптимальный баланс механических свойств. Это соответствует объемной доле волокна 50–55%. При вакуумной инфузии содержание смолы может быть немного ниже (30–35 % по массе) из-за лучшего уплотнения.
Да. Ткань подходит для структурного ремонта композитов на эпоксидной основе. Для ремонта используйте соотношение 12:1 с той же системой эпоксидной смолы, что и исходный ламинат. Нанесите 4–8 слоев в зависимости от требуемой прочности и полимеризуйте в соответствии со спецификациями ремонтной системы. Подготовка поверхности имеет решающее значение: перед ремонтом требуется пескоструйная очистка и очистка растворителем.
Запатентованная пропитка на основе силана содержит реакционноспособные к эпоксидной смоле функциональные группы (амин и глицидокси), которые образуют ковалентные связи с эпоксидной смолой во время отверждения. Это химическое соединение значительно улучшает межфазную адгезию по сравнению со стеклянными волокнами некалиброванного или стандартного размера, увеличивая ILSS на 25–35% и снижая восприимчивость к воздействию влаги на границе раздела.
